Portes ouvertes chez.... 1. Bic Sport

Chaque prototype des sept modèles de la gamme est entièrement conçu par ordinateur avec le renfort d’un designer chargé d’insuffler un style et une esthétique propre à chaque embarcation. Ces prototypes subissent ensuite une longue série de tests en mer avant de passer à la phase de production industrielle. La matière première qui sert à la fabrication des kayaks se présente sous forme de billes de polyéthylène qui sont chauffées à plus de 200º C pour former une matière souple et uniforme qui, une fois refroidie, devient très résistante. Il en faut environ 70 kg par embarcation. Après un passage dans un laminoir, le matériau prend ensuite la forme de plaques dont l’épaisseur doit être rigoureusement identique: 6,5 mm. Pont et coque sont ensuite apposés dans un moule poussé à 180º C, si bien que les deux pièces n’en forment plus qu’une. C’est le principe du thermoformage qui donne aux kayaks Bic leur solidité légendaire. Seulement 14 minutes se sont écoulées lorsque le kayak sort de son moule. Il suffit alors de découper les chutes qui seront ensuite broyées avant d’être réutilisées à hauteur de 10 %. Un procédé qui a permis à la marque vannetaise de décrocher le prix du Bateau bleu pour l’Open bic. Le même soin est apporté à l’équipement et l’habillage du kayak. Autocollants et décoration sont apposés sur une coque encore chaude. C’est une des clés de leur longévité et de leur réputation dans les 60 pays que livre Bic sport.